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传统工艺：过滤精度不足，易引发沉淀浑浊

传统酱油过滤工艺主要依赖“自然沉淀+板框过滤+硅藻土过滤”的组合模式，难以彻底去除胶体、杂质与微生物，易出现浑浊沉淀，高温灭菌更易损耗天然酱香，其局限性主要有：

依赖自然沉淀+板框/硅藻土过滤，仅能去除大颗粒；

无法截留胶体、微生物、大分子蛋白/多糖，易沉淀、浑浊、细菌超标；

需高温灭菌，破坏风味与营养，能耗高、周期长。

同时耗材更换频繁，不仅增加了生产成本，也难以适配规模化、连续化的高端酱油生产需求；四是环保压力较大，硅藻土等耗材使用后难以回收，易产生固废污染，与当下绿色制造、低碳生产的行业趋势相悖。

陶瓷膜工艺：赋能酱油品质与效能双提升

针对该企业的的核心需求，结合酱油高盐、高有机质、高粘度的料液特性，以及“保风味、提品质、降能耗、减污染”的升级目标，久吾高科组建专业技术团队，深入工厂生产一线，开展了全面的料液分析、最终量身定制了一套以高性能陶瓷膜为核心的酱油精制过滤一体化解决方案，从膜材料选型、工艺参数优化到系统集成调试，实现全流程精准适配，彻底破解传统工艺痛点。

本次项目核心采用久吾高科高性能陶瓷膜，以氧化铝、氧化锆等无机材料经高温烧结而成，具备耐酸碱、耐污染、高精度、长寿命等优势，完美适配酱油生产环境。依托错流过滤工艺与精准孔径控制，实现分子级精细分离：高效截留悬浮物、胶体、酵母菌与杂菌，菌落总数控制达优级标准；同时完整保留氨基酸态氮、有机酸、酯类等核心风味与营养物质，相较于传统工艺，久吾陶瓷膜技术带来三大变革：

品质跃升：酱油酒体清亮通透、久置不沉淀，天然酱香与鲜醇口感完整保留，契合高端酱油品质标准；

效能升级：常温物理除菌替代高温灭菌，缩短流程、降低能耗，生产效率大幅提升，适配规模化稳定生产；

绿色降本：膜元件抗污染易清洗，使用寿命远超传统耗材，自动化运行减少人工，全流程更低碳、更经济。

另外，陶瓷膜过滤无需添加硅藻土等化学助剂，避免了助剂残留风险，也减少了固废产生，实现了“无废化”过滤；膜元件抗污染、全流程低碳环保，契合国家“双碳”战略与食品行业绿色制造的发展趋势，助力该企业打造“绿色酿造、低碳生产”的企业形象。

目前久吾高科在食品酿造领域，已成功应用于国内多家知名企业，积累了成熟的应用经验，此次参与酱油精制过滤升级项目，是久吾高科陶瓷膜技术在高端酱油酿造领域的又一标杆性实践，助力传统酿造产业转型升级，守护舌尖上的本味，铸就行业品质新标杆，让中国膜技术、中国智造惠及更多领域、走向更广阔的市场，彰显了“中国膜力”赋能传统产业升级的硬核实力。